莫来石的配料组成
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 莫来石的配料组成应在A12O371.8^77.2%,SiO222.8〜28.2%,Tr^oT/sio2比为2.55〜3.40。许多研究表明,当配料中的Al2O368%左右时,莫来石熟料中的莫来石含量最高。
    b-原料嶼性。烧结法合成莫来石主要是通过固相反应来完成的,因此原料的活性对其有重要影响。高岭土经noo°c®烧后,其中的管状矿物被破坏,并发生一系列的相变化,使颗粒容易产生缺陷引起较高的活性,能促进莫来石的合成,利用熟料烧结,是较好的合成莫来石用天然原料。主要由三水铝石构成的氢氧化铝,:在400DC脱水后具有较大的活性,如英国常用三水铝石来合成莫来石.
    氧化铝是合成莫来石的常用原料,其处于不同的结构状态时,活性相差甚远。Z-A12Os用于合成莫来石的效果比«-Al2O3好,在7-AUO3转变为a-AhC)3的温度区间内,反应速率显著增加。用a-Al2O3与SiO2可合成莫来石,但反应不易进行。无定形的A12O3和SiO2尽管其活性很高,但也不易生成莫来石,烧后熟料中有残余的刚玉相.
    在含$6的原料中,石英和水晶在合成温度下有晶型转变,晶体中的缺陷浓度增加使离子的扩散速率增大,有利于固相反应和烧结.而焰融石英则不然,当其与工业氧化铝配合,合成温度达175ODC,'产物吸水率仍高达10.6%,说明其烧结程度较差」
    '以蓝晶石作晶核添加到配合料中能促进莫来石的生成和烧结.蓝晶石在较係的温度下(1350〜13800即可转化为活性较大的$6和一次莫来石。一次莫来石化开始时就可形成大量的针状晶核,对最终获得呈长柱状连锁交织网状结构的莫来石熟料大有益处。
    c.畔也混摩旋与细度。原料的混磨有干法和湿法.干法工艺较为简单,但磨细混合效果较差,不易混合均匀,特别是采用黏土原料时,混合磨细效率更低。而.湿法磨细时,黏土加水后形成高分散体系的胶体,,流动性好,与工业氧化铝混合时,颗粒之间接触面积增大,研磨效率高。
    烧成法合成莫来石为固相反应,原料颗粒越小,则比表面积越大,反应界面利扩散界面增加,反应物层厚度减小,反应速率增大。而且颗粒越小,其结构缺陷越多,利于莫来石的固相反应和烧结。